部品表の精度

部品表の精度



「ＢＯＭ／部品表入門」第２章Ｑ６



誰かに、あなたの会社の部品表（ＢＯＭ）の精度はどれだけありますか？　とたずねられたら、あなたは何と答えるだろうか。部品表の精度？　何だそれ？　というのが、大方の反応ではないだろうか。



製造業において、精度という概念はたいてい品質管理にからんで使われる。加工精度とか、位置決め精度とか、施工精度とか。何らかの設計情報があって、それを製作し実現したときに、どれだけのばらつきの中に収まるかを調べるための概念だ。



それでは、設計情報そのものの表現である「部品表」について、精度を問う意味はどこにあるのか。全部正しいに決まっているだろう－－そんな反論も聞こえそうだ。



ならば、こうたずねてみよう。あなたの工場の、在庫精度はどれだけですか？　在庫管理担当者なら、これにはすぐ答えられるはずだ。彼らは、定期的に「棚卸」業務を行なっている。在庫量には、理論在庫量と現実在庫量がある。期初の在庫量に入庫数と出庫数を足し引きすると、期末の在庫量になる「はず」だ。これが理論在庫量である。



理論は現実に本来一致するはずだが、いろいろな事情でずれが生じてくる。たとえば破損とか、臨時の戻し入れとか、品質チェック待ちとか。そのずれを更正する作業が棚卸である。そして、在庫精度は、理論在庫量と実際在庫量の差異によって、0.3%だとか1.4%だとか計算できる。



同じように、データの削除や追加のあるマスタ情報だって、量が多ければズレが生じる確率は高くなる。ＢＯＭは、まさに新製品や設計変更や改廃があるマスタ情報である。ことに、設計部品表（E-BOM）と製造部品表（M-BOM）の２種類が分立している会社なら、ズレの可能性も非常に高い。だとしたら、ＢＯＭの棚卸を行なって、現実の姿との差異をチェックし、精度を計算すべきだろう。



ＢＯＭの精度は次式によって定義される：



　　　　　　ＢＯＭが正しく登録されている製品・中間製品の数

ＢＯＭ精度＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　　　　　　　　　　　製品・中間製品の全数



この正誤の判定は、直接の親子関係を単位として行なう。たとえばＢＯＭのマスタ上で、製品Ａが中間製品Ｘ２個と、購入部品Ｙ３個からできており、中間製品Ｘは購入部品ｖ１個とｗ４個からなるとしよう。しかし、工場での実際の製造工程は、ｚ１個、ｗ４個から作っているとする。その場合、ＸのＢＯＭは誤りである。しかし、Ａが事実Ｘ・Ｙ１個ずつから作られているのならば、ＡのＢＯＭは（孫に誤りがあっても）正しいと認定する。もしこの企業が、製品Ａのみを作っているのなら、ＢＯＭの精度は１／２＝５０％である。



在庫数量に誤差があると、生産計画が狂ってしまうことは容易に分かるだろう。したがって定期的に棚卸を行ない、在庫精度を高める努力をすることは意義のあることだ。同様に、ＢＯＭが正しくないと、ＭＲＰの部品展開計算が正しく行えないから、製造スケジュールや購買手配がズレてくる。まともな生産計画や購買計画を支えるのは、精度の高いＢＯＭなのである。



しかし現実には、ＢＯＭの精度をきちんと測って評価している企業は極めて稀だ。在庫棚卸作業は、会計報告上の必要から、最低でも半期ごとにふつう義務づけられている。しかし、目に見えぬ情報としてのマスタデータは、棚卸の必要がないと、みなが信じ切っているようだ。ここらへんが、実物経済の落とし穴だろう。



部品展開計算は生産管理の基本である。最近のＥＲＰパッケージの生産管理はほとんどがＭＲＰⅡをベースにしているし、ＡＰＳもまた部品展開を内部で計算する。こうした道具を使って生産を効率化したければ、基準情報であるＢＯＭの精度に注意を払うべきだ。米国の生産管理コンサルタントの大御所オリバー・ワイトは、在庫精度が９５％以上、ＢＯＭ精度が９８－９９％以上なければ、ＭＲＰは導入しても使い物にならない、と書いている。巨額の情報投資を無駄にしないためにも、ＢＯＭの精度を向上させよう。

Follow me!