製造業の業務範囲とソリューションMAP

一般に企業のビジネスには、計画－実行－評価（Plan – Do – See）のマネジメント・サイクルがある。製造業における生産のマネジメントにおいては、このサイクルが

　(1) Plan 「生産計画」

　(2) Do 「製造指示・監視」（生産実行）

　(3) See 「実績報告」

にそれぞれ対応すると考えて良い。

なお、生産の実行がカッコの中に入っているのは、それが“マネジメント”の範囲に入らないからである。製造業の付加価値は、生産の実行、すなわち加工や組立などの「直接作業」によって生み出される。マネジメントは間接作業であって、それ自体では何も価値を生み出さない。しかし、直接作業である生産実行を、効率的に運営することを助けている。これによって、間接的に価値をもたらすのである（つまりマネジメントは生産現場を支える存在であって、「現場より上」の仕事ではない点に注意）。

生産のマネジメントには、年・半期単位のサイクル、月単位のサイクル、日単位のサイクルなどが存在する。これらサイクルは、「半期予算会議」「月次生産会議」「毎朝の工程会議」などの会議体によって回されることが多い。伝統的に日本企業は月給制であり、受発注も月締め決済が中心なので、月次が主となっている（米国は週給制であり、週次サイクルも重視されるが、日本では月またぎをきらう）。また日よりも短い単位で回すこともある。

製造業のマネジメントでは、あつかう情報の種類も量も多い。製品の品種も多く、部品点数はもっと多く、工程数も要員数も保管場所も多い。それぞれに、過去の実績と未来の予定が紐付いている。だから、手作業だけでこれを追いかけようとするとすぐにパンクする。そこでコンピュータによるシステムが道具として必要になるわけだ。

生産のマネジメントを支える情報システムのソリューションの位置づけを、上述の枠組みで考えると

　(1)計画系ツールとしてのＳＣＭソフト（特にスケジューリング・ツールであるＡＰＳ）

　(2)現場実行系ツールとしてのＭＥＳソフト（製造管理ないし製造実行システム）

　(3)本社でのトランザクション管理および実績評価ツールとしてのＥＲＰソフト

に区分できる。これらは、Plan-Do-Seeのワークフローを形成していることが望ましい。

なお、製造業は固体製品を中心としたディスクリート系と、流体製品を中心としたプロセス系に大別することもできる。電機や自動車や食品は前者であり、ガスや化学や飲料は後者である。後者では人間より装置が製造の中心となる。そして、秒単位の制御が必要となる。これを統括するために、

　(4)制御システムとしてのＤＣＳソフト

が必要となる（ＰＣ＋ＰＬＣで実装するケースもある）。これらを大まかにマッピングしたのが次の図（「ＭＥＳ入門」第３章に掲載）である。

図３－５　ＳＣＭ、ＥＲＰ、ＭＥＳそしてスケジューリング

さらにいうならば、生産に隣接する業務範囲として、物流および購買がある（会社によっては同一組織で動かされる）。そこで、これも図で示すことにしよう。

　(5)物流実行系ツールとしてのＷＭＳソフト

　(6)購買伝達系ツールとしてのＷｅｂ－ＥＤＩソフト

図２　製造業の業務範囲とソリューションMAP

むろん、日本の製造業で、ここまですべてのＩＴツールを完備した企業はまだ、まれだろう。必要性の高い部分から順次、整備していけばいいわけである。そして、市場での競争が激しい現代において、むずかしいがゆえに人間系によって取り残されがちな部分が、スケジューリングの機能だと思われる。